一.沖頭磨損過快的問題
1.模具間隙相對較小。一般情況下，模具的總間隙為材料厚度的20%和25%。
2.沖模與模具對準不良，包括模架、導向模組件、轉塔鑲塊精度不夠，導致模具對零件的不利影響。
3.沖頭溫度過高，主要是同一模具的沖頭長期過熱所致。
4.研磨方法不當會導致嚴重的退火和磨損。
5.鋁合金門窗零件的側向力會使沖頭向一側傾斜，減小兩側間隙，造成模具嚴重磨損。如果沖模的安裝精度不高，沖頭會偏向上模，造成沖模損壞。

二.模帶問題
1.模具刃口越鋒利，刃口圓角越大，廢料越容易反彈。
2.模具模數，每個沖頭的模數是一定的，模具模數小，容易造成廢料反彈。
3.模具間隙合理。如果模具間隙不合適，廢料很容易反彈。
4.加工后鋼板表面油較多，彈簧疲勞。

三.模具中性問題
1.機床轉臺的設計或加工精度不夠，主要原因是上下轉臺對中不好。
2.模具設計或精度不能滿足要求。
3.沖頭導套精度不夠。
4.模具間隙選擇不當。
5.由于長期磨損，模具安裝座或模具導套不是中性的。

為了防止模具的不一致磨損，有必要：
1. 定期用定心桿檢查調整機床轉臺和安裝座的中立性。
2.及時更換模具導套，選擇間隙合適的凸凹模。
3.采用全鉛模。
4.加強經營者的責任意識，發現原因后及時查找，避免造成更多損失。